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Le chauffage électrique "chaleur douce"

Les progrès réalisés ces dernières années par les fabricants d'émetteurs de chaleur électriques muraux se sont focalisés sur le développement de produits qui fournissent de la chaleur basse température en continu. L'absence de phénomènes de convection rapide et de vagues de chaleur améliore grandement le confort thermique et réduit la consommation.

Pour répondre aux exigence de la réglementation thermique dans l'habitat neuf, la norme "NF Performance Catégorie C" définit des caractèristiques minimales à respecter pour les émetteurs de chaleur électriques muraux. Ceux-ci sont classés "basse température" ou "chaleur douce":
  • Stabilité : point chaud permanent dont la température ne varie pas de plus de 15°C,

  • Homogénéité : Les différences de températures en surface ne doivent pas dépasser 30°C,

  • Basse température : Température de surface maximale de 70°C.

  • Thermostat électronique précis au 10em de degré avec 4 ou 6 ordres pilotes.
 
Radiateur chaleur douce à inertie
Les appareils qui ne respectent pas ces minima sont classés dans les catégories B et A. Leur usage est déconseillé. Les thermostats à six ordres sont obligatoires depuis 2008.

Le classement NF Electricité Performance est le seul indicateur de performance du chauffage électrique à la disposition du consommateur. La catégorie C est malheureusement trop large pour différencier les convecteurs chaleur douce des panneaux rayonnants améliorés ou encore des radiateurs à inertie. Une catégorie D serait en préparation depuis plusieurs années. Pour atteindre les éxigences de consommation d'énergie prescrites par la dernière réglementation thermique (RT2005), il est conseillé de n'installer que des émetteurs de chaleur muraux sur lesquels est apposée la marque NF en catégorie C.

Des technologies très différentes

Les constructeurs de chauffages électriques muraux "basse température" ont développé une grande diversité de solutions dont il n'est pas toujours aisé de comprendre les différences pour bien orienter son choix.

Il serait souhaitable que les constructeurs indiquent les parts de convection et de rayonnement de leurs produits. Au rayon "chaleur douce", on rencontre toutes sortes de technologies : des radiateurs à inertie avec un taux de transfert par rayonnement qui peut dépasser 40% et une convection très douce, des panneaux infrarouge qui rayonnent en continu, ou des convecteurs améliorés qui n'ont de radiateur que le nom... Connaître le mode de transfert de la chaleur est un paramètre important pour choisir des émetteurs de chaleur adaptés au niveau d'isolation : un taux de rayonnement élevé étant nécessaire pour obtenir le confort thermique dans l'habitat ne disposant pas d'une isolation renforcée.

A basse température, le transfert de chaleur par rayonnement nécessite de grandes surfaces et un bon coefficient d'émissivité dans l'infrarouge. Les corps de chauffe en fonte d'aluminium ou constitués de panneaux de verre ou de pierre réfractaire sont couteux. Pour réduire les prix, les constructeurs ont développé des produits plus légers. On peut parler de "convecteurs améliorés" car le dispositif produit de l'air chaud en continu à une température peu élevée, mais la part de rayonnement reste souvent insuffisante. Parfois un double système de chauffe, associe à la cheminée convectrice une façade "rayonnante" d'appoint. Un avantage de ces appareils est une meilleur réactivité et un encombrement réduit.

La créativité et l'ingéniosité des fabricants s'expriment largement sur ces gammes de radiateurs. Si l'inertie des matériaux reste la solution la plus largement utilisée pour maintenir un point chaud permanent et stable, le contrôle électronique de la puissance qui permet de doser par paliers l'énergie électrique transmise à la résistance a fait son apparition sur les nouvelles générations de panneaux rayonnants : Système HCC (Heating Cruise Control) pour les panneaux rayonnants Valderoma, inertie pilotée de Campavert, technologie AC à évaporation du fluide chez Nedoo, etc...


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Les panneaux en verre

Avec la technologie des résistances surfaciques sur verre trempé est apparue une nouvelle génération de panneaux et de miroirs rayonnants. La forte émissivité du verre dans l'infrarouge et une température de surface qui ne dépasse jamais les 70 degrés fournit une chaleur radiante très confortable et un très faible niveau de convection. Mais en fonctionnement "tout ou rien", lorsque la température de consigne est atteinte, le rayonnement disparaît et la température ressentie baisse sensiblement. Cette technologie excelle lorsqu'elle met en oeuvre une régulation numérique capable de maintenir le rayonnement en permanence.
Panneau radiant en verre La couche conductrice d'électricité est constituée d'un alliage de nickel chrome qui fait office de résistance chauffante. Elle est déposée sous vide sur la face arrière du panneau de verre par le procédé "plasma" qui lie les atomes avec le silicium de façon régulière et homogène, et assure une excellente résistance à l'oxydation.

Les miroirs chauffants et panneaux en verre fabriqués avec la technologie "plasma" se distinguent par une convection réduite, et un taux de rayonnement dans l'infra-rouge de 60% à 80%.



 

 


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